旋盤、マシニングセンタ、ワイヤーカット、お求めの切削加工を実現

QUALITY MANAGEMENT

品質管理

ABOUT QUALITY MANAGEMENT

品質管理について

当社では品質管理体制として三次元測定機、形状測定器、面粗さ測定器、画像測定器、顕微鏡を導入、またDNSシステム採用など各工程において確率した高い環境のもとで生産しております。
その品質は長年に渡りお付き合いいただいているお客様から高い評価をいただいてまいりました。
今後も常に時代のニーズに対応出来る企業として、お客様のご要望にお応えする製品づくりに尽力してまいります。

唯一無二のマスタニQuality
当社の品質管理の考え方をご説明させて頂きます。
以下、当社の品質(Quality)をご理解頂くための参考としてご覧ください。

ABOUT INSPECTION EQUIPMENT

検査設備について

弊社の特徴としてお客様と測定器を揃えて品質を保証するという考え方が大前提にあります。
お客様のご要望に一品一様にお応えしていくうちに設備が整いました。
最先端な検査設備が設備され今では測れないモノはありません。
言い換えると作れないモノがないという事です。
私たちのQualityをご提供します。

各種検査成績証明書などにも対応

製品の合否を確認するために、品質検査書と共に品質検査記録書を作成し、バリデーション(妥当性の確認)を行います。
・鋼材検査証明書(ミルシート)
・不使用証明書(RoHS証明書)
・検査成績書(標準的なもの)

お客様の要望・要求に合わせて内容の変更を致します。
この各種証明書・検査成績書の結果に基づき製品の合否を判定致します。

PROCESSING MEETING

加工打ち合わせ

お客様から受注を頂くと加工の打ち合わせを行い製造工程に入っていきます。
打ち合わせの内容としましては、製造工程の流れ・加工者の狙い値・表面処理などの膜厚コントロール・研磨の最終仕上げ寸法値・注意点など多岐に渡るノウハウを基に行います。
(コントロール可能な表面処理:ユニクロメッキ・フラッシュメッキ・無電解ニッケルメッキ・硬質クロムメッキ・黒染め・パーカーライジング・アルマイト・ショットブラスト・タフラム処理など)

INSPECTION MEETING

検査打ち合わせ

寸法の不一致を防ぐためにお客様と測定方法を統一します。
お客様と検査箇所・検査方法を明確にして事前にヒアリングさせて頂きます。
シール面などのμ単位のご要望にはサンプルを製作してご確認頂く事も可能です。
品質を第一に考慮した取り組みを行っています。