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品質管理

当社では品質管理体制として、機械設備にマシニング5軸仕様、三次元測定器・表面性状測定機の導入、またDNSシステム採用など各工程において確立した高い環境のもとで生産しております。その品質は長年にわたりお付き合いをいただいているお客様から高い評価をいただいてまいりました。
今後も常に時代のニーズに対応できる企業として、お客様のご期待にお応えする製品づくりに尽力してまいります。

品質管理のフローチャート

当社では、品質管理に関する工程を設け、以下の流れで行っております。充実した品質管理体制が垣間見える内容ですので、ぜひ当社の品質をご理解いただくための参考としてご覧ください。

材料受け入れ

作業項目
  • 数量確認、識別の確認
  • ミルシートによる素材品質確認
  • 目視による変形、色などのチェック

図面・品質精度確認

作業項目
  • 図面の不正確な数値、寸法の確認
  • 受注先との品質精度などの仕様確認
  • 加工能力を超えているものについての判断

工程図の作成

作業項目
  • 各工程ごとの作業時間、スタッフの配置
  • 機械設備、工具類の決定
  • 外注先の納期確認

機械加工

作業項目
  • 作業マニュアルによる作業手順の確認
  • 工程内の図面との寸法確認
  • 機械、工具類の点検、保守

工程内検査

作業項目
  • 要求品質を満たしているかを検査
  • 不良品が出た場合の納期などの対応
  • 検査記録の作成、保管

洗浄・目視検査

作業項目
  • 超音波洗浄機による洗浄
  • 目視による外観検査

製品検査

作業項目
  • 三次元測定機などによる最終検査
  • メッキなどの外注作業の検査
  • 検査記録の作成、保管

梱包・出荷

作業項目
  • 製品に適した梱包
  • 積み込み時の取り扱いの注意
  • 受注先納品までの確認